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电缆料塑化时的不稳定性

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发表于 2014-7-11 12:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
在聚氯乙烯电线电缆挤出被复加工过程中,经常发现同一批的电缆料,在相同的挤线条件手下,加上性能往往不同,有时甚至波动较大,呈现出明显的不稳定性。即使挤线温度很高,不仅电线表面依然不理想,而且由于电缆料受热分解烧焦,经常要拆车,连续挤线时间短,影响生产效率,增加操作上的麻烦。这些现象是由于电缆料塑化得不均匀不理想所带来的一系列后遗症。如何消除这种不稳定性呢?
  虽然我们的塑化操作大多是间歇进行的,质量有波动,但实践证明,只要操作人员认真负责,坚守岗位,集中思想操作,还是可以做到基本稳定的。
  为了使电缆料塑化均匀理想,采取了增塑剂预热,改变稳定体系,加入填充剂碳酸钙,控制色浆细度,控制树脂鱼眼数,不同品种不同色泽的电缆料控制不同的塑化工艺条件等措施。
  增塑剂预热,或者增塑剂和稳定剂混合浆料的预热,一般加热到100°C左右,实践证明是有利于捏和和塑化的。过去电缆料配方的润滑性稳定剂是采用2份硬脂酸钡,这在电缆料塑化和电线挤出时都会发生稳定剂的析出现象,影响挤出电线表面的光洁。采用1份硬胎酸钡和0.5份硬脂酸铅或0.3份二盐基性硬脂酸铅的组合稳定体系或者加入填充剂碳酸钙,对于改进析出现象是有效的。色浆细度一般控制在60~80μ左右,同时要防止存放过程中的凝聚现象,以现磨现用为好。
  不同品种和不同色泽电缆料密炼滚压工艺条件是不同的,其中深色绝缘级电缆料的塑化应特别注意。
  在一般情况下,温度的控制对于电缆料塑化均匀理想起的作用很大,所谓“低温多翻”是具有普遍性意义的指导原则。
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