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    线束PV测试

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    发表于 2022-11-29 11:09:24 | 显示全部楼层 |阅读模式
    所谓PV就是Product Verification产品验证,并从供应商的量产生产线上做出来的零件。PV之后的零件再完成PPAP审核,就具备了量产供货资格了。PV是产品已经成型后的一些试验验证,不会去考虑什么模流分析,只会从产品使用失效方面进行相关的测试。

    下面我就谈谈线束方面需要做哪些PV测试。

    因为小编负责的是Volvo项目,所以很多测试参考了Volvo。仅供大家参考。(下面的标准想要的话,直接联系小编即可)

    PN

    测试内容

    常见的参考标准与要求

    1

    Compatibility test/兼容性测试

    VCC 31832379

    2

    Water proof of grommet/护套的防水测试

    ISO 20653_2013.

    3

    Water proof of connectors/连接器防水测试

    USCAR2, section 5.6.5

    4

    Crimp check of terminals - pull out force/端子压接拉力测试

    USCAR 21, issue 2 for CSA ≤ 8 mm2 or TR 31832374,  issue 7 for CSA > 8 mm2

    5

    Terminal Crimp Environmental test/端子压接环境测试

    USCAR 21, issue 2 for CSA ≤ 8 mm2 or TR 31832374,  issue 7 for CSA > 8 mm2

    6

    Sealing test for WP terminals/防水连接器的密封实验

    TR 31832374, issue 7 section 3.2.2

    7

    Ultrasonic welded connections/铰接点截面分析

    USCAR 38, section 4.1, 4.2, 4.3 and 4.4.

    8

    Insertion force, terminal - connector housing/连接器插入力测试

    TR 01282756 point 3.3.1.1  

    9

    Insertion of terminal into housing with  activated TPA/带TPA连接器插入力测试

    TR 01282756 point 3.3.1.2

    10

    Positioning of TPA or module/锁止力测试

    TR 01282756 point 3.3.3

    11

    Withdrawal force, terminal – housing/连接器拔出力测试

    TR 01282756 point 3.3.2

    12

    Waterproofness test of splice/铰接点防水测试

    VCS 7411.17159

    13

    Pull out force test of splices/铰接点的拉力测试

    USCAR 38 section 4.4

    14

    Peel out force test of splices/铰接点的撕力测试

    USCAR 38 section 4.4

    15

    Axial strain relief test of NWP splices  insulation/非防水铰接点的拉力测试

    VCS 7411.17159 point 9 (directed by TR 31804761  point 6.1)

    16

    Torques and nuts force value on boxes/盒子螺母扭力测试

    根据线束客户的要求或规格说明

    17

    Grommet Pull out Force/护套拉脱力

    根据线束客户的要求或规格说明

    18

    VOC test/VOC测试

    采用Geely VOC 标Q/JLY J7110821B-2014

    19

    Odor test/气味测试

    一般只有国内OEM才有,所以我这边就用Geely的标准QJLY J7110538C-2016作为参考QJLY J7110538C-2016


    一.Compatibility test/兼容性测试

    1.目的

    主要是验证线束上的各物料不会以负面的方式相互影响,且物料仍然能实现其基本特性和重要特性。

    2.评估方法

    在特定温度下进行1000小时老化,然后拆除被测试线束表面的覆盖物。主要评估步骤如下:目视检查线束部分的变化 (包括颜色变化,柔性变化和其他物理变化),若目视评判结果差,将进一步完成折弯缠绕测试和30分钟耐高压测试。(具体可看,可私底下跟小编要这些标准)

    3.涉及到PV试验的变更

    l  线束表面覆盖物的变更与新增

    l  线束电线的变更(材质/线型),颜色/长度变化可不在此变更中

    4.样件准备要求

    每个线束成品准备一根高配成品线束,提供老化温度等级。

    二.Water proof of grommet/护套的防水测试

    1.目的

    验证水流是否进入而引起功能缺陷。

    2.评估方法

    根据ISO_20653:2013标准对图纸上有防水要求(IP等级)的护套进行测试。

    qw2.jpg

    3.涉及到PV试验的变更

    l  护套的新增以及变更

    l  护套防水等级的变更(IP等级的变更)

    l  工艺的变更(缠带、覆盖物等)

    4.样件准备要求

    l  防水等级

    5.取样

    A,不同型号的水密护套各取样Pigtail3pcs, 并标识护套family、料号、防水等级等。

    B,同一型号的水密护套有不同的安装工艺(如缠带或扎带固定),则缠带或扎带的护套均要取样Pigtail 3pcs,并标识护套的料号。

    C.同一型号的水密护套涵盖不同支路数量的的,仅取样支路较少的Pigtail 3pcs,并标识护套的料号。

    将护套按照选定的安装工艺装在pigtail上,护套两侧各保留20cm的pigtail。

    qw3.jpg

    三.Water proof of connectors /连接器防水测试

    1.目的

    验证连接器的密封性能是否符合要求。

    2.评估方法

    根据USCAR2标准5.6.5章节对有防水要求的连接器做加热、浸泡、绝缘电阻测试。要求绝缘电阻≥100MΩ,且连接器内没有水的痕迹。

    3.涉及到PV试验的变更

    l  连接器的变更和新增(由盲堵不同导致的料号差异可不做防水测试

    4.样件准备要求

    l  要求确定对配件信息,是内部对配还是外部对配

    l  耐温等级

    qw4.jpg

    5.取样

    根据图纸,选取有水密要求的连接器作为样品,样品各10个,样品标识family号,料号,耐温等级

    要求

    1、所有连接器根据图纸制作pigtail,尾巴长度500mm±10mm  

    2、所有的连接器需准备对配件,如下图,尾巴长度500mm±10mm

    3、所有的连接器需要贴零件号,附对配件与连接器的对应关系。

    qw5.jpg

    四,Crimp check of terminals - pull out force/端子压接拉力测试
    Terminal Crimp Environmental test/端子压接环境测试

    1.目的

    验证电线端子压接后所保持的物理性能是否满足使用要求。环境测试包括热冲击、温湿循环。

    2.评估方法

    根据USCAR21标准对端子压接进行压接参数、拉力测量;环境测试后进行电压降的评判。

    3.涉及到PV试验的变更

    l  压接组合的变更与新增

    l  端子的变更与新增(包括端子材料、镀层的变更)

    l  电线的变更与新增

    l  压接参数的变更

    l  压接模具的大修,变更以及新增

    4.样件准备要求

    压接准备30根拉拔线,长度150mm

    材料  准备48 根样品,3个高度每个高度16个样品用于测试。3根两端焊锡样品用于根据

    USCAR-21 4.5.3静态连接干电路电阻测量方法中4.5.3.4-4待“扣除”的基准样件。

    4.1  每个高度准备13根测试样件,一端剥皮焊锡,剥皮长度5mm,还有3根无需点锡

    qw6.jpg

    4.2 针对6mm2以上线径的组合,要求长度为200mm,并在距离毛刷75mm处剥皮,剥皮长度5mm,如下图所示。

    qw7.jpg

    4.3 以模具号-端子号-密封塞号-线型-线径-MIN/NOR/MAX-CCH高度将样品分类标识,

    五.Sealing test for WP terminals/防水端子(端子+热缩管)的密封测试

    1.目的

    验证不同的环境是否会对环端的防水性能造成影响

    2.评估方法

    将端子沿热缩管尾部折弯90度,存放1000h后,在30Kpa的气压下通气1分钟,看热缩管处是否漏气。

    3.涉及到PV试验的变更

    l  热缩管的变更

    l  防水端子的变更或新增

    l  压接组合的变更

    l  扭力变更

    4.样件准备要求

    l  提供所打螺母以及螺母料号

    l  提供扭力要求

    六.Ultrasonic welded connections/铰接点截面分析
    Waterproofness test of splice/铰接点防水测试
    Pull out force 、peel out test of splices/铰接点的撕拉力测试

    Axialstrain relief test of NWP splices insulation/非防水铰接点的拉力测试

    1.目的

    验证电线铰接之后能否保持电线应有的特性功能。

    2.评估方法

    对铰接后的电线进行拉力测试、截面分析、漏电流测试,根据USCAR38对结果进行判定。   

    3.涉及到PV试验的变更

    l  铰接组合变更或新增

    l  铰接点覆盖物的变更(热缩管、防水胶带)

    l  铰接参数的变更

    l  铰接设备的大修,变更及新增

    4.样件准备要求

    4.1漏电流测试:

    针对有防水要求的样品,样品提交需有铰接点号,线径组合,热缩管号;

    长度:总长300mm,左右各150,两端剥皮5mm;

    数量:5pcs

    4.2非防水铰接点拉力测试:

    针对没有防水要求的样品,样品提交需有铰接点号,线径组合,防水胶带号;

    长度:总长300mm,左右各150mm;

    数量:3pcs

    4.3铰接点拉力、撕力以及截面测试:

    针对所有铰接点,没有覆盖物;

    样品提交需有设备号,铰接点号,线型线径组合,样品制作参数(压力、宽度、能量、振幅);

    长度:总长300mm,左右各150mm;

    数量:35pcs

    七. Insertion of terminal into housing with activated TPA/带TPA连接器插入力测试
    Insertion force, terminal - connector housing/连接器插入力测试
    Positioning of TPA or module/锁止力测试
    Withdrawal force, terminal – housing/连接器拔出力测试

    1.目的

    测试所有连接器和端子的装配、保持功能以及连接器的锁止功能。

    2.评估方法

    根据标准TR01282756对连接器所涉及到的支路进行插入力、拔出力、锁止力的测试,测试结果要求符合标准。

    3.涉及到PV试验的变更

    l  连接器的新增与变更(由于盲堵不一样而导致料号不一致的连接器,只需做一种)

    4.样件准备要求

    4.1  选取涉及插入端子的连接器,端子插入力测试,每个型号的连接器取5pcs;端子拔出力测试,每个型号的连接器取10pcs。

    4.2  每个连接器上所涉及到的端子,插入力测试各取5pcs,拔出力测试取10pcs如下:插入力测试,将连接器插满支路 ,将每个支路对应的端子各压接5pcs短样(电线长度150 +/- 5mm)。

    qw8.jpg

    4.3  每个连接器应将料号标识清楚, 端子压接的短样品也请标识好对应的连接器的料号与支路号信息

    八.Torques and nuts force value on boxes/盒子螺母扭力测试

    1.目的

    确保固定和连接电线与盒子的螺母的扭力不会对盒子造成损坏。

    2.评估方法

    螺母台(螺母台需定期进行校验),开班检验。

    3.涉及到试验重做的PCR变更

    l  螺母变更

    l  螺母扭力工具的新增与变更(包含程序)

    4.样件准备要求

    日常生产验证           

    九.Grommet Pull out Force/护套拉脱力

    1.目的

    针对图纸上有拉脱力要求的护套,确保护套保持力符合要求。

    2.评估方法

    拉力测试仪,客户图纸。

    3.涉及到试验重做的PCR变更

    l 护套的变更与新增

    l 护套拉力要求的变更

    4.样件准备要求

    4.1取样

    护套各取样Pigtail 3pcs, 并标识护套的零件号、线束名称、拉脱力要求等。

    4.2

    将护套按照图纸的安装工艺装在pigtail上,护套两侧各保留200cm的pigtail。



    十,Odor test/气味测试

    1.目的

    评价乘用车内线束(除发动机线外)的气味。

    2.评估方法

    Q/JLY J7110538B-2016。

    3.涉及到PV试验的变更

    l 材料新增或材质变更(线和胶带)

    4.样件准备要求

    线和胶带按照如下要求取4份材料,模拟生产件,将胶带缠绕在线表面后再送样测试。

    qw10.jpg

    十一. VOC Test

    1.目的

    评价车内挥发性有机物含量是否达标。

    2.评估方法

    Q/JLYJ7110818A-2014标准。

    3.涉及到试验重做的PCR变更

    线束表面覆盖物的变更与新增

    4.样件准备要求

    仪表盘线束最高配


    qw11.jpg
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