谈谈线束三维布置开发流程

admin

整车线束布置设计是整车概念设计阶段就需要完成的工作，主要借助虚拟样机仿真软件实现，如CATIA。本文主要介绍下汽车电气系统三维布置流程。以下为正文。
汽车电气系统三维布置按照下图所示设计流程进行。将整车电气系统根据位置不同分成底盘、仪表板、发动机、变速器等不同模块，针对每个模块首先进行电气设备布置，此项工作由电气系统设计师与整车系统工程师共同完成。



图：整车线束3D设计流程

电气设备布置方案确定后，开始进行线束走向设计，按本手册3.2.3汽车线束三维布置要点进行线束走向设计，并对走向方案进行校验，直至合理。

完成电气线束走向设计后，根据线束走向确定固定方式及结构，并对固定方式及结构进行强度、干涉性校验，根据最终确定的设计方案绘制电气线束二维图、相关固定结构二维图。
汽车线束三维布置的形式
整车线束布置基本可分为整体式、功能分段式、区域分段式这3种。从布置轻量化的角度来讲，整体式的线束设计比较有优势。但是随着汽车的尺寸增加，整体式布置给装配和维修带来不便，受控于电器负载的安装位置、车体空间等因素影响，因此常根据电器负载的安装位置确定线束的走向布局设计。

根据线束在整车上的铺设形态来分，目前，国际通用的线束布局方式有3种，即E型/F型线束布局设计、H型线束布局设计、T型线束布局设计。其中H型布置是较好的一种布置方式，因为H型的线束能最大范围照顾到整车的用电器。
1、E型布局
形状类似字母E，整车线束从前向后以一条线束通道贯穿，适用于中小型车辆。

优点及局限性：布局简单，减少从发动机舱到驾驶舱的过孔；整车电气功能增多时，单一的前后线束连接通道导致线束较粗，不便于线束的装配，同时也不利于线束的生产制作。
2、H型布局
形状类似字母H，车身地板线束沿仪表中控台，一部分通过左右两侧的车身钣金孔向车头方向，另一部分沿地板向后给照明等系统供电。



图：福特蒙迪欧H型布置

优点及局限性：整车线束从前到后有2个通道，因此线束布局比较灵活，线束相对较细，汽车线束的生产制作更加方便。该方案常用于电器功能较多的高端车型。
3、T型布局
形状类似字母T，仪表线束与地板线束合为一体，贯穿仪表台左右的同时从正驾驶和副驾驶之间在车身地板上向车尾布置，这种线束布局不太常见。采用T型布局的主线束，回路、导线根数较多，线束质量大，不利于线束的生产制作。