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发表于 2018-7-10 20:15 | 显示全部楼层 |阅读模式
1模具种类
按模具成型加工的工艺性质和使用对象为主的分类:
(1)金属冲压模具:连续模、单冲模、复合模、拉伸模
(2)塑胶成型模:注塑模、挤塑模、吸塑模
(3)压铸模具
(4)锻造模具
(5)粉末冶金模具
(6)橡胶模具
(7)玻璃制品模具
(8)锻造成形模具
(9)陶瓷模具
(10)经济模具(简易模具)

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2模具加工流程
开料:前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料;
开框:前模模框、后模模框;
开粗:前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗;
铜公:前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公;
线切割:镶件分模线、铜公、斜顶枕位;
电脑锣:精锣分模线、精锣后模模芯;
电火花:前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位;
钻孔、针孔、顶针;模具顶针孔水路孔加工行位、行位压极;
斜顶、复顶针、配顶针。
3常见模具材料
模具选材基本要求:
1、耐磨性
2.强韧性
3.疲劳断裂性能
4.高温性能
5.耐冷热疲劳性能
6.耐蚀性
<300℃ 锌合金Cr12、Cr12MoV、S-136、SLD、NAK80、GCr15、T8、T10。
300~500℃ 铝合金、铜合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。
500~800℃ 铝合金、铜合金、钢钛 GH130、GH33、GH37。
800~1000℃ 钛合金、钢、不锈钢、镍合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。
>1000℃ 镍合金 铜基合金模具、硬质合金模具。

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UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。
5模具加工种类
1.粗加工
粗加工策略需要根据毛坯的类型和模具型面的情况而定。如果毛坯为锻件或钢件,那么粗加工最好先选用区域清除模型加工,将毛坯的大部分余量去除掉,得到均匀的毛坯余量,为后序加工提供方便。
2.半精加工
半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀,最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓(参考刀具未加工区域的三维轮廓),然后选用较小的刀具来加工这些三维轮廓区域,而不用重新加工整个模型。
3.局部精加工
局部精加工一般是指清角加工。清角加工应采用多次加工或系列刀具从大到小的加工方法。
4.精加工
在精加工中,除非模具型面高度变化比较大,否则最好选择平行精加工。
6模具难度等级
A级:有多个行位以及斜顶多次分型、抽芯及旋转抽芯等结构很复杂的模具。
B级:有多个(二~四个)行位斜顶二到三次分型及有抽core等模具结构较复杂。
C级:简单的细水口进胶模具,有一、二个行位、斜顶等结构一般的模具。
D级:大水口模具,二板模具,无行位、无斜顶等结构简单的模具。
7基本特点
(1)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合,镶块与型腔的组合,模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。
(2)形面复杂有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器,其形状的表面是由多种曲面组合而成,因此,模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。
(3)批量小 模具的生产不是大批量成批生产,在很多情况下往往只生产一付。
(4)工序多 模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。
(5)重复性投产模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时,就要更换新的模具,所以模具的生产往往有重复性。
(6)仿形加工模具生产中有时既没有图样,也没有数据,而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高,不变形。
(7)模具材料优异,硬度高模具的主要材料多采用优质合金钢制造,特别是高寿命的模具,常采用Crl2,CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视,热处理变形也是加工中需认真对待的问题。
根据上述诸多特点,在选用机床上要尽可能满足加工要求。如数控系统的功能要强,机床精度要高,刚性要好,热稳定性要好,具有仿形功能等。

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8加工工艺流程安排
(1)底面加工,加工量保证;
(2)铸件毛坯基准找正,2D、3D型面余量检查;
(3)2D、3D型面粗加工,非安装非工作平面加工(包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面);
(4)半精加工前,侧基准面的找正确保精度;
(5)半精加工2D、3D型面,精加工各类安装工作面(包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面),半精加工各类导向面、导向孔,留余量精加工工艺基准孔及高度基准面,并记录数据;
(6)检验复查加工精度;
(7)钳工镶作工序;
(8)精加工前,工艺基准孔基准面找正,镶块余量检查;
(9)精加工型面2D、3D,侧冲型面及孔位,精加工工艺基准孔及高度基准,精加工导向面及导向孔;
(10)检验复查加工精度。
9注意事项
(1)工艺编制简明、表达详细,加工内容尽量数值化表达;
(2)加工重点难点处,工艺要特别强调;
(3)需要组合加工处,工艺表达清楚;
(4)镶块需单独加工时,注意加工精度的工艺要求注明;
(5)组合加工后,需单独加工的镶块零件,组合加工时工艺安装单独加工的基准要求;
(6)模具加工中弹簧是最容易损坏的,所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。

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