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注塑模具设计步骤

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发表于 2018-8-20 20:47 | 显示全部楼层 |阅读模式
(1) 塑件分析 1. 明确塑件设计要求 仔细阅读塑件制品零件图,从制品的塑料品种,塑件形状,尺寸精度,表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性,必要时,要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。

2. 明确塑件的生产批量 小批量生产时,为降低成本,模具尽可能简单;在大批量生产时,应保证塑件质量前提条件下,尽量采用一模多腔或高速自动化生产,以缩短生产周期,提高生产率,因此对模具的推出机构,塑件和流道凝料的自动脱模机构提出严格要求。 3. 计算塑件的体积和质量 计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机,提高设备利用率,确定模具型腔数。 (2) 注塑机选用 根据塑件的体积或重量大致确定模具的结构,初步确定注塑机型号,了解所使用的注塑机与设计模具有关的技术参数,如:注塑机定位圈的直径,喷嘴前端孔径及球面半径,注塑机最大注塑量,锁模力,注塑压力,固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置,注塑机拉杆的间距,闭合厚度,开模行程,顶出行程等。 (3) 模具设计的有关计算 1. 凹,凸模零件工作尺寸的计算; 2. 型腔壁厚,底板厚度的确定; 3. 模具加热,冷却系统的确定。 (4) 模具结构设计 1. 塑件成型位置及分型面选择; 2. 模具型腔数的确定,型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置; 3. 模具工作零件的结构设计; 4. 侧分型与抽芯机构的设计; 5. 顶出机构设计; 6. 拉料杆的形式选择
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