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冲压模具设计手册珍藏版连载二

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发表于 2018-9-22 21:34 | 显示全部楼层 |阅读模式
(4) 料带图(工序图、排样图)

(1) 根据客户要求,产品精度,产品的产量,模具寿命,工艺特性等来决定采用连续模还是单工序模。
(1) 根据产品要求精度、模具生产总量、模具生产速度等决定模具精度等级的划分。精密连续模具分 A、B、C、D 四个等级,精密单工序模具分为甲、乙、丙三个等级。等级划分标准见下表:
L3cNs3k7s333Kc1i.jpg
(1) 冲裁件在条料上的布置方法称为排样。每一个工件都会有多种的排样方案。
排样方式有直排,单行排列,多行排列,斜排列,对头直排,对头斜排等。
排样工作虽然简单,但很重要。排样的原则有 4 点:
a: 提高材料利用率 材料利用率占到冲件总成本的 60%以上,是一项很重要的经济指标。冲裁过程中产生的废料分结构废料和工艺废料两种。排样时应尽量减少工艺废料,提高材料利用率。
b: 操作方便、安全,减轻工人劳动强度 对单工序模具而言,材料在冲裁过中翻动要少,在材料利用率相同或相近的情况下,应尽可能选条料宽、进距小的排样方案。
c: 使模具结构简单,模具寿命较高。
d: 排料应保证冲裁件的质量。这一点将在下一节详细说明。
(1) 精密连续模具在确定排样图之前,先做冲裁冲头迭加图。做此图的目的是保证将所有的废料都冲完,获得完整的产品。首先要确定制品的毛边面,制品料纹方向要求,步距,条料宽度,制品的基准面,合理的搭边及送料方向。要考虑到冲头的先后顺序,弯曲的先后顺序,定位孔及搭边位置等。
冲裁冲头的形状应尽量做到以下几点:
a: 尽量避免长方形冲头,因为长方形冲头易跳废料。
b: 冲头应避免过长的悬臂与狭槽。因为悬臂会影响冲头的强度。狭槽会影响到凹模的强度。冲头尽量避免尖角。
c; 冲头应做防脱料结构,并考虑到加工工艺,尽量利用磨床及线割加工,减少放电加工。
d: 两个冲头的连接处会有接口,在保证顺利冲裁的情况下,尽量减小产品上冲头接口位置的大小,对某些产品,接口的大小、位置及形状,要与客户商讨共同制订。
(1) 将冲头迭加图中的冲头及成形工序分布于模具中的适当位置,即为排样图。
根据图纸及工艺要求,综合考虑。排样图注意以下几点:
a: 相对位置公差要求高的孔或决定中心线位置的孔要在同一步冲出。
b: 若段曲上有冲孔或其它工序,并且这些工序的位置精度要求高,建议段曲后再冲孔或其它成形,这样可以避免由于段曲展开不准而影响尺寸。
c: 若制品中有对称弯曲,建议对称弯曲在同一步成形。可以使受力平衡,若若制品的弯曲边较长,为了使受力平衡,可以设计成工艺平衡弯曲,弯曲后将工艺弯曲冲掉。
d: 制品中的拉深或其它工序,在成形时可能对其附近的寸法有影响。可以将这些工序提前成形。
搭边是指相邻冲裁件间的余料,或冲裁件到条料边间的余料。搭边的大小与产品的大小及复杂程度有关系,产品大或弯曲边较长,搭边值应大些。
(2)排样线型、颜色、图层设定:
料带层 MATER 层 颜色 8 号灰色 实线
冲孔、切边、落料、半剪、撕破等为 1 层 颜色 1 号红色 实线
印字、打凸、倒角、压毛边等 2 层 颜色 2 号黄色 实线
折弯、成形、翻边、抽牙等 3 层 颜色 3 号黄色 下折内边为虚线
上折为实线。
标注、说明为 4层 4 号色 实线
排样图经审核及集体评审,确认无误后,进入下一工作流程。
3. 模具总图的绘制
(1) 排样图确定后,开始绘制模具总图。
a: 总图中图层的设定:
MATER 排样图 4 标注
UP (上模座 ) UB (上垫板)
PH (公夹板) PUNCH 冲头
PPS (止档板) PS (脱料板)
PS_P 脱板入子 DIE (下模板)
DIE_P 下模入子
LB (下垫板) LP (下模座)
B2 (下垫块) B1 (下托板)
b: 关于线种、线色的说明:
冲头、入子外形轮廓线 2 号黄色 线割孔 1号红色
铣加工轮廓线 40 号棕色
放电加工线 40 号棕色 钻加工 40 号棕色
模板外形 7 号白色
使用的线色应始终保持一致。可见部分的图线为实线,不可见部分用虚线。
(2) 模具结构图
jr1JBn1nS6Q1ZncG.jpg
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