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从项目管理角度看质量五大工具及项目节点管控

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发表于 2018-9-24 09:35 | 显示全部楼层 |阅读模式

今天想谈谈项目管理和质量工具体系的之间关系. 汽车零部件制造行业,相信大部分人都对质量五大工具有所了解 .质量五大工具来源于QS9000,后来被整合在TS16949,现在已改名叫IATF16949之中。五大工具分别是: 1.APQP 2.FMEA 3.SPC 4.MSA.5.PPAP,  其间的关系是 APQP是主要框架,其他四个是围绕它来开展工作,PPAP是输出,这五个工具融汇贯通在产品前期生产和质量管理中

具体含义知道的朋友比较多,所以这里就稍微简单的提下这五大工具

APQP  Advancde Production Quality planning 产品质量先期策划

FMEA  Failure Mode & Effect Analyse 失效模式和效果分析

PPAP  Produciton part Approval procedure 生产件批准程序

SPC  Statistical Process control 统计过程控制

MSA  Mesurement System Analyse 测量系统分析

APQP相当于实现一种零部件从设想到批量生产的过程,是总览框架,它分为五个大的阶段,计划和确定项目/产品设计开发验证/过程设计开发验证/产品和过程的确认/反馈及评定以及纠正措施,一环扣一环,几大工具穿插运用于其间.

既然前面提到了几大工具是一种围绕伴随关系, 那么一张图就可以清晰的表达出它们之间的正确关系,这张图也是我个人认为汽车零部件项目管理应该理解并记住的,( 图比较小,请放大查看)

图中标示出了每个阶段使用的质量工具,一句话概括: APQP是总框架,是总指导方针,PPAP是这套理论的输出文件,也是SOP正式量产前的必须拿到的批准文件; FMEA是其中的风险识别工具,它是被出来的高风险项目需要用SPC去控制,MSA是SPC的前期工具保证测量系统的可靠性.

从质量和项目管理角度,SOP前应该拿到的若干批准文件,环环紧扣,这也形成了时间节点,作项目管理必须得好好管控。下面我们以一汽大众的新项目批量认可进度表为例

从VFF到SOP各个阶段都有验证和确定的意义,可以看到,如图所示,这里有三个批准文件,分别是OTS/EMPB和2TP

其中OTS是off tooling sample 的缩写,意思是工程样件,在不考虑产能的情况下使用认可的工装治具做出来的样品,其目的是考察验证设计的正确性,其报告叫做OTS报告,主要包括BOM/图纸等资料/试验结果报告(尺寸功能外观合格报告) 以及控制计划,需要在PVS之前完成;

EMPB是首批样品检验的意思,样品必须是使用批量生产使用的正式设备工装制造出来的,比如线束行业,就是得到正式放行的切线机/焊接机/流水线工装板等设备,也是主要验证尺寸功能和外观,目的是检验生产制程的可靠性和稳定性,对应的报告就是EMPB报告,也需要在PVS之前完成;

2TP是两日审核的意思,是供应商在满足批量生产的前提下,整车厂指定具有资质的人员来厂进行检验,主要看产能是否能够满足要求,其中也会检查制程控制和质量控制水平,一般是两天,有时候还审查夜班,所以叫做2TP,其对应报告叫做2TP报告。


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