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金属塑性成形CAE应用——DYNAFORM

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发表于 2018-10-6 10:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
图书内容介绍目录如下:
(1)《金属塑性成形CAE应用——DYNAFORM》正版图书
本书以基于板料成形有限元分析软件DYNAFORM5.9软件为平台,在详细介绍板料冲压成形CAE分析涉及的基础理论及DYNAFORM5.9软件的基本特点等内容基础上,结合作者多年从事相关领域的教研经验和丰富实践经验,选取8个典型板料冲压成形模拟实例及4个先进冲压成形模拟实例,对具体零件冲压成形CAE分析的具体操作步骤及工艺设置等进行了详细讲解 ,以引导读者掌握应用DYNAFORM5.9软件解决板料冲压成形工程实际问题的能力和技能 。
QQ截图20181006110158.png

第1章 板料冲压成形CAE分析基本理论 1
 1.1 板料冲压成形CAE分析概述 1
 1.2 板料冲压成形CAE分析有限元理论 2
1.2.1 有限变形的应变张量 3
1.2.2 有限变形的应力张量 5
1.2.3 几何非线性有限元方程的建立 6
 1.3 板料冲压成形CAE分析关键技术 9
1.3.1 有限元求解算法及常用板料冲压成形CAE分析软件 9
1.3.2 各向异性屈服准则的运用 10
1.3.3 单元类型及选择 11
1.3.4 有限元网格划分技术 15
1.3.5 边界条件的处理技术 18
1.3.6 时间步长的计算 19
1.3.7 速度选取原则 20
1.3.8 提高分析效率的方法 21
 1.4 板料冲压成形缺陷分析 21
1.4.1 起皱 21
1.4.2 破裂 21
1.4.3 回弹 22
第2章 DYNAFORM5.9软件特点及模块简介 23
 2.1 DYNAFORM5.9软件特点简介 23
 2.2 DYNAFORM5.9基本模块 25
2.2.1 坯料工程(BSE)模块 25
2.2.2 成形仿真(FS)模块 28
2.2.3 模面工程(DFE)模块 30
 2.3 DYNAFORM5.9软件新功能模块简介 33
2.3.1 成形优化模块 33
2.3.2 改进主要功能 34
2.3.3 BSE模块中新实现的性能、特征和功能 34
2.3.4 DFE模块中新实现的性能、特征和功能 34
2.3.5 自动设置(AutoSetup)的更新 35
2.3.6 坯料生成器(Blank Generator)的新特征 36
2.3.7 任务提交器(Job Submitter)的特征和功能 36
2.3.8 改进和增强的前处理性能 37
2.3.9 后处理(ETA/Post)中新实现的特征和功能 37
2.3.10 的求解器(LS-DYNA)版本 38
2.3.11 新实现的PowerPoint插件E3DViewer 38
1CAE分析实例详解(一)典型板料冲压成形模拟
第3章 圆筒件拉深成形模拟 40
 3.1 导入模型编辑零件名称 40
 3.2 自动设置 41
3.2.1 初始设置 41
3.2.2 定义板料零件“BLANK” 42
3.2.3 定义凹模零件“DIE” 44
3.2.4 定义凸模零件“PUNCH” 46
3.2.5 定义压边圈零件“BINDER” 47
3.2.6 工模具初始定位设置 48
3.2.7 工模具拉深工艺参数设置 49
3.2.8 Control菜单控制说明 50
3.2.9 工模具运动规律的动画模拟演示 51
3.2.10 提交LS-DYNA进行求解计算 52
 3.3 利用ETA/POST进行后处理分析 53
3.3.1 观察成形零件的变形过程 53
3.3.2 观察成形零件的成形极限图及厚度分布云图 54
第4章 汽车油箱底壳零件拉深成形模拟 56
 4.1 导入模型编辑零件名称 56
 4.2 估算原始坯料及创建凹模参考曲面 57
4.2.1 创建零件“MPART”单元模型(提取中性层) 57
4.2.2 创建零件“MPART”及板料轮廓线 58
4.2.3 抽取零件的上下表面 62
4.2.4 创建零件“DIE”参考曲面 63
 4.3 自动设置 65
4.3.1 初始设置 65
4.3.2 定义板料零件“BLANK” 65
4.3.3 定义凹模零件“DIE” 68
4.3.4 定义凸模零件“PUNCH” 70
4.3.5 定义压边圈零件“BINDER” 71
4.3.6 工模具初始定位设置 72
4.3.7 工模具拉深工艺参数设置 73
4.3.8 工模具运动规律的动画模拟演示 74
4.3.9 提交LS-DYNA进行求解计算 75
 4.4 利用ETA/POST进行后处理分析 75
4.4.1 观察成形零件的变形过程 75
4.4.2 观察成形零件的成形极限图及厚度分布云图 75
第5章 车门内板零件拼焊冲压成形模拟 77
 5.1 模型准备 78
 5.2 自动设置 80
5.2.1 初始设置 80
5.2.2 定义板料零件“BLANK” 81
5.2.3 定义凹模零件“DIE” 83
5.2.4 定义凸模零件“PUNCH” 86
5.2.5 定义压边圈零件“BINDER” 89
5.2.6 工模具初始定位设置 91
5.2.7 工模具拉深行程参数的设置 92
5.2.8 工模具运动规律的动画模拟演示 93
5.2.9 提交LS-DYNA进行求解计算 94
 5.3 利用ETA/POST进行后处理分析 94
5.3.1 观察成形零件的变形过程 94
5.3.2 观察成形零件的成形极限图及厚度分布云图 94
第6章 电器U形卡头零件弯曲成形及回弹模拟 96
 6.1 回弹 96
 6.2 导入模型编辑零件名称 97
 6.3 自动设置 97
6.3.1 初始设置 97
6.3.2 定义板料零件“BLANK” 98
6.3.3 定义凹模零件“DIE” 101
6.3.4 定义凸模零件“PUNCH” 103
6.3.5 定义压边圈零件“BINDER” 106
6.3.6 工模具初始定位设置 106
6.3.7 工模具拉深工艺参数设置 107
6.3.8 工模具运动规律的动画模拟演示 108
6.3.9 提交LS-DYNA进行求解计算 109
 6.4 回弹设置 109
 6.5 利用ETA/POST进行后处理分析 111
6.5.1 在后置处理器中读取d3plot文件 111
6.5.2 回弹分析结果对比 112
第7章 多步数控弯管成形模拟 114
 7.1 导入弯管数据并创建模型 114
 7.2 自动设置 116
7.2.1 初始设置 116
7.2.2 定义管件“Tube” 116
7.2.3 定义管坯工具“Tools” 118
7.2.4 工模具弯曲工艺参数设置 118
7.2.5 控制参数设置 118
7.2.6 工模具运动规律的动画模拟演示 119
7.2.7 提交LS-DYNA进行求解计算 119
 7.3 利用ETA/POST进行后处理分析 120
7.3.1 观察成形零件的变形过程 120
7.3.2 观察成形零件的成形极限图及厚度分布云图 122
第8章 电器连接件多道次成形模拟 123
 8.1 导入模型 123
 8.2 自动设置 123
8.2.1 初始设置 123
8.2.2 步“Forming” 125
8.2.3 第二步“Triming” 128
8.2.4 第三步“Forming” 130
8.2.5 工模具运动规律的动画模拟演示 133
8.2.6 提交LS-DYNA进行求解计算 133
 8.3 利用ETA/POST进行后处理分析 134
8.3.1 观察成形零件的变形过程 134
8.3.2 观察成形零件的成形极限图及厚度分布云图 135
第9章 多工位级进模成形模拟 139
 9.1 导入模型 139
 9.2 自动设置 140
9.2.1 初始设置 140
9.2.2 步“Blanking” 140
9.2.3 第二步“Dummy1” 142
9.2.4 第三步“Trim1” 144
9.2.5 第四步“Dummy2” 145
9.2.6 第五步“Trim2” 147
9.2.7 第六步“Forming1” 147
9.2.8 第七步“Bending1” 148
9.2.9 第八步“Dummy3” 149
9.2.10 第九步“Trim3” 149
9.2.11 第十步“Bending2” 149
9.2.12 第十一步“Dummy4” 150
9.2.13 第十二步“Trim4” 151
9.2.14 第十三步“Dummy5” 151
9.2.15 第十四步“Trim5” 151
9.2.16 第十五步“Bending4” 152
9.2.17 第十六步“Dummy6” 152
9.2.18 第十七步“Trim6” 152
9.2.19 工模具运动规律的动画模拟演示 153
9.2.20 提交LS-DYNA进行求解计算 153
 9.3 利用ETA/POST进行后处理分析 154
9.3.1 观察成形零件的变形过程 154
9.3.2 观察成形零件的成形极限图及厚度分布云图 155
第10章 车用加强板热冲压成形模拟 157
 10.1 导入模型并编辑零件名称 157
 10.2 自动设置 158
10.2.1 初始设置 158
10.2.2 定义板料零件“BLANK” 159
10.2.3 定义凹模零件“DIE” 164
10.2.4 定义凸模零件“PUNCH” 164
10.2.5 定义压边圈零件“BINDER” 164
10.2.6 工模具初始定位设置 164
10.2.7 定义热分析选项参数 164
10.2.8 工模具拉深行程参数设置 167
10.2.9 添加冷却工步 167
10.2.10 工模具运动规律的动画模拟演示 169
10.2.11 提交LS-DYNA进行求解计算 169
 10.3 利用ETA/POST进行后处理分析 170
10.3.1 观察成形零件的变形过程 170
10.3.2 观察成形零件温度等值云图 171
CAE分析实例详解(二)先进成形工艺模拟
第11章 半球形零件液压成形模拟 174
 11.1 板料液压胀形 174
 11.2 导入模型编辑零件名称 175
 11.3 自动设置 176
11.3.1 初始设置 176
11.3.2 定义板料零件“BLANK” 176
11.3.3 定义凹模零件“DIE” 177
11.3.4 定义凸模零件“PUNCH” 181
11.3.5 定义压边圈零件“BINDER” 181
11.3.6 定义压延筋零件“DRAWBEAD” 182
11.3.7 工模具初始定位设置 184
11.3.8 工模具拉深工艺参数设置 185
11.3.9 工模具运动规律的动画模拟演示 186
11.3.10 提交LS-DYNA进行求解计算 187
 11.4 利用ETA/POST进行后处理分析 187
11.4.1 观察成形零件的变形过程 187
11.4.2 观察成形零件的成形极限图及厚度分布云图 188
第12章 T形管件液压胀形模拟 190
 12.1 管件液压胀形 190
 12.2 导入模型编辑零件名称 191
 12.3 自动设置 192
12.3.1 初始设置 192
12.3.2 定义零件“Tube” 192
12.3.3 定义工模具零件 195
12.3.4 工模具初始定位设置 199
12.3.5 工模具拉深工艺参数设置 199
12.3.6 工模具运动规律的动画模拟演示 201
12.3.7 提交LS-DYNA进行求解计算 202
 12.4 利用ETA/POST进行后处理分析 202
12.4.1 观察成形零件的变形过程 202
12.4.2 观察成形零件的成形极限图及厚度分布云图 203
第13章 飞机蒙皮拉伸成形模拟 205
 13.1 飞机蒙皮零件拉伸成形工艺 205
13.1.1 零件生产工艺简介 205
13.1.2 选材要求 205
 13.2 导入模型 206
 13.3 自动设置 206
13.3.1 初始设置 206
13.3.2 定义板料零件“BLANK” 207
13.3.3 定义工具“Tools” 207
13.3.4 工模具拉伸成形参数设置 207
13.3.5 工模具运动规律的动画模拟演示 209
13.3.6 提交LS-DYNA进行求解计算 210
 13.4 利用ETA/POST进行后处理分析 211
13.4.1 观察成形零件的变形过程 211
13.4.2 观察成形零件的成形极限图及厚度分布云图 211
第14章 超塑性零件成形模拟 213
 14.1 导入模型 213
 14.2 自动设置 214
14.2.1 初始设置 214
14.2.2 定义板料零件“BLANK” 215
14.2.3 定义凹模零件“DIE” 216
14.2.4 工模具拉深行程参数设置 217
14.2.5 约束设置 219
14.2.6 提交LS-DYNA进行求解计算 219
 14.3 利用ETA/POST进行后处理分析 220
14.3.1 观察成形零件的变形过程 220
14.3.2 观察成形零件的成形极限图及厚度分布云图 220
参考文献 222

光盘内容介绍目录如下:
(2)《新金属塑性成形技术内部资料汇编》正版光盘,资料
第1章 绪论
1.1 金属板材冲压成形概述
1.2 板材成形CAE分析常用软件
1.3 Dynaform软件设计思想
1.4 Dynaform软件在产品及模具设计中的一般流程
第2章 金属板料冷冲压成形基础
2.1 冲压变形基础理论
2.1.1 塑性变形的概念和塑性力学基础
2.1.2 金属塑性变形的基本规律
2.1.3 冷冲压成形中的硬化现象
2.1.4 冷冲压成形性能及其冲压材料
2.1.5 冷冲压成形中存在的主要问题及对策
2.2 材料的成形极限图_
2.2.1 冲压成形极限的基本概念
2.2.2 板料塑性拉伸失稳的概念
2.2.3 失稳理论
2.2.4 成形极限N(FLD)
2.2.5 确定成形极限图的方法
2.2.6 影响成形极限曲线的因素
第3章 板材冲压CAE分析基础
3.1 Dynaform软件有限元分析基础
3.1.1 求解算法选择
3.1.2 网格密度与形状
3.1.3 单元尺寸控制
3.1.4 单元公式的选择
3.1.5 沙漏现象
3.1.6 单位制
3.2 Dynaform软件常用CAE模型
3.2.1 刚体材料模型
3.2.2 幂指数塑性材料模型
3.2.3 分段线性材料模型
3.2.4 厚向异性弹塑性材料模型
3.2.5 带FLD的厚向异性弹塑性材料模型
3.2.6 3参数Barlat材料模型
第4章 Dynaform软件应用基础
4.1 Dynaform软件结构
4.1.1 显示窗口
4.1.2 菜单栏
4.1.3 图标栏
4.1.4 显示选项
4.1.5 鼠标功能
4.1.6 命名规范
4.1.7 对话框
4.1.8 属性表
4.2 Dynaform软件的基本功能
4.2.1 文件管理(File)
4.2.2 零件层控制(Parts)
4.2.3 前处理(Preprocess)
4.2.4 模面设计(DFE)
4.2.5 毛坯尺寸估算(BSE)
4.2.6 快速设置(SETUP)
4.2.7 工具定义
4.2.8 选项菜单
4.2.9 辅助工具
4.2.10 视图选项
4.2.11 分析
第5章 Dynaform软件应用操作实例
5.1 数据库操作
5.1.1 创建eta/Dynaform数据库,设置分析参数
5.1.2 显示/关闭零件层(TurningOn/Off)
5.1.3 编辑数据库中的零件层
5.1.4 当前零件层
……
第6章 坯料工程和模面工程
第7章 面包车后围外板件冲压成形分析实例
第8章 高速铁路承轨台钢模CAE分析实例
第9章 帽形弯曲回弹CAE分析
第1章 初识DYNAFORM软件
1.1 DYNAFORM软件简介
1.2 DYNAFORM软件设计思想
1.3 DYNAFORM软件在板料成形过程中的分析流程
第2章 DYNAFORM软件设计基础
2.1 模型的建立
2.1.1 直接导入模型
2.1.2 创建模型
2.2 网格划分
2.2.1 2 Line Mesh(二线网格划分)
2.2.2 3 Line Mesh(三线网格划分)
2.2.3 4 Line Mesh(四线网格划分)
2.2.4 Surface Mesh(曲面网格划分)
2.2.5 网格检查及网格修补
2.3 毛坯的生成、设定及排样
2.3.1 毛坯的生成
2.3.2 毛坯的设定
2.3.3 毛坯的排样
2.4 工具的设定
2.5 各种曲线的设定
2.5.1 定义加载曲线
2.5.2 曲线操作
2.6 冲压方向的调整
2.7 分析设置
2.8 计算求解
2.8.1 分析
2.8.2 一步法求解(MSTEP)
2.8.3 输出新Dynain文件(Output New Dynain File)
2.9 后处理
2.9.1 后处理功能简介
2.9.2 动画制作
第3章 带凸缘低盒形件的排样及拉深成形过程分析
3.1 带凸缘低盒形制件的工艺分析
3.2 创建模型
3.3 数据库操作
3.4 网格划分
3.5 快速设置
3.6 分析求解
3.7 后置处理
第4章 喇叭口形制件的拉深成形过程分析
4.1 喇叭口形制件的工艺分析
4.2 次拉深分析
4.3 第二次拉深分析
第5章 V形件弯曲回弹过程分析
5.1 V形件弯曲回弹的工艺分析
5.2 创建三维模型
5.3 数据库操作
5.4 网格划分
5.5 快速设置
5.6 分析求解
5.7 回弹计算
5.8 回弹结果分析
第6章 板料液压拉深成形过程分析
6.1 阶梯圓筒形制件的工艺分析
6.2 创建三维模型
6.3 数据库操作
6.4 网格划分
6.5 基本设置
6.6 求解计算
6.7 后置处理
第7章 圆管液压胀形过程分析
7.1 圆管液压胀形的工艺分析
7.2 创建三维模型
7.3 数据库操作
7.4 网格划分
7.5 自动设置
7.6 求解计算
7.7 后置处理
第8章 汽车覆盖件拉延成形过程分析
8.1 前上横梁外板零件的工艺分析
8.2 创建三维模型
8.3 数据库操作
8.4 网格划分
8.5 模面工程
8.6 工具定义
8.6.1 传统设置
8.6.2 快速设置
8.7 设置分析参数及求解计算
8.8 后处理
第9章 家用轿车引擎盖拉延成形过程分析
9.1 家用汽车引擎盖工艺分析
9.2 创建三维模型
9.3 数据库操作
9.4 网格划分
9.5 模面工程
9.6 拉延筋的设计
9.7 毛坯尺寸工程
9.8 模拟设置
9.9 设置分析参数及求解计算
9.10 后处理

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