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UG注塑模具设计的基础知识及设计的流程

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发表于 2018-12-16 11:32 | 显示全部楼层 |阅读模式

2D模具图绘制步骤:

1.UG制图:后模、前模、侧视图(反应产品特征的部位:行位、斜顶、柱位等等)、正等侧视图。

2.将UG导出的视图复制到CAD标准模框,另存为产品或者模具编号,将产品图进行图层划分,做层块,矩形框起进行成缩水,镜像,标出产品的最大外形尺寸。

3.排位:找出产品的基准点(产品的中心、柱位等具有特征的部分),通过平移或者旋转的方式对出多模的产品进行排位,排位是需考虑产品进胶、水路、模仁的螺丝定位方式,分型面,确定模仁尺寸。

4.画侧视图行位,后模视图行位、压条,前模铲机、导柱。

注意:A、行位护耳与模板之间有.5(在模板上避空)

B、压条一般低于模板.2(在压条上避空)

C、行位定模避空位单边大1(在定模板上避空)

D、铲机一般比行位单边小1-2,底部要求比行位尾部高1-2(铲机避空)

E、行位镶件前端需做3度斜度,伸进定模仁时需要做3度斜度

F、拨块,T型块的避空也是一样,具体根据实际情况而定

5.画斜顶部分。

6.割镶件:将针,深骨位的地方做成镶件。

7.画流道、浇口。

8.画水路,排螺丝(水路,镶件,螺丝不能有干涉)。

9.排顶针(水路,螺丝,顶针不能有干涉)。

10.画标准件(推板导柱、撑头、限位柱、弹簧、垃圾丁、等高螺丝、顶棍孔)

11.标数:动模:水路、螺丝、产品基准、模仁开框、行位中心线、标准件位置(弹簧、开闭器、限位柱、撑头、推板导柱、定位块、拉杆等等)、模框外形。

定模:水路、螺丝、产品基准、模仁开框、铲机中心线、标准件位置、模框外形。

侧视图:模板厚度、模仁厚度、水路大小位置、标准件形状(开闭器、限位柱、撑头、推板导柱、定位块、拉杆、定位圈等)

12.进出运水符号,3D示意图,进胶点放大图,排气示意图

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13.零件序号编写排序,整理零件表。

前期的检讨资料主要涉及内容:

1. PL线的走向

2. 侧凹位置的出模方式,行位?斜顶

3. 拚镶结构

4. 进胶位置与进胶式样

5. 顶出方式,与顶出位置

6. 材料刻印位置

7. 注塑机的吨位,注塑材料,缩水,钢材的材质,取出的方式

8. 产品上需要改动的地方,包括胶厚与胶薄,不均匀地方,拔模斜度是以加胶还是减胶形式,有可能影响模具强度的地方,主要指有些镶件太单薄,需要加强

9. 产品本身涉及没有问题,但是可以优化,偷胶或加胶可以不做行位或让分型面变得简单

如何进行模仁大小确定: 朋友如果不懂地方可以联系作者

模仁大小的确定:

1穴数:一模多穴,1*2同样的产品一模二穴,1+1不同的产品一模二穴

2进胶式样:大水口还是细水口

3侧凹形式:行位还是斜顶

4是否镶砢

一模多穴时,成品之间有流道的话小产品至少15到20,大产品20到30,小产品没有流道10左右,大产品15到20.当一模多穴时,平面分型的尽量放在中间唧嘴附近,把弧面分型尽量放到四周,有行位的尽量做外侧行位,流道尽可能在一个平面上,同样的产品一模多穴时,用的是一个平移或旋转的方式保证进胶点一致,单个产品比较大,一模二穴时,分开成二块料做,做完全一样的二穴,这个采取一个旋转的方式排列,排位时要注意枕位的强度

模仁大小的确定需要考虑的因素:

1排位设计

2周边尺寸的考虑:对于一般的小件产品,模仁边距产品边25到30,大小比较适中的产品30到40,大件的产品50以上。运水直径优先8.0 10.0,小件产品尽量周边走运水,离产品边30的话,偏模仁边22到23走8.0运水,螺丝打在4个角上,或者偏14走8的运水,偏14与猴牙有关系,螺丝移位。

3厚度尺寸的考虑:中小型模具前模部分产品的最高点加20到30,需要将产品的深度加以考虑的问题,深度越大,模仁相应的就要加高一点,后模部分对于中小型模具的话,产品的最低点加20到40,有斜顶,斜顶的装配面也要保证在20以上,有行位时尽量行位底部与模仁底部相差10(针对于大行位)

模仁上螺丝怎么下:

螺丝分为从下往上锁,和从上往下锁两种,由下往上锁,M6距边8,M8距边10,M10距边12以此类推,由上往下锁,M8的沉头孔如果罗成U型的话,加2偏出,同样偏10,如果踩的是圆形的沉头孔,加4偏出,偏12

如何确定行位的大小

行位的组成部分:行位镶件,成形的一部分,行位座,固定行位镶件的作用,上面有两个护耳起导向的作用,斜导柱,开模时起拔出力的作用,铲机,起锁紧行位的作用,弹簧,起辅助开模的作用,限位螺丝起限制行程的作用,压块起一个导向和压紧的作用,大行位中间加一导向块进行导向作用

行位镶件,一挂台方式,适合于小行位,行位前端要求15毫米,二萝卜头锁螺丝的形式,适合于大行位,三原身留的方式

拔出力来源,一弹簧力,特别小的行位,尽量少用,不够稳定 二弹簧力加机构力,机构力常见的来源于斜导柱,拔块,T块,前后模行位都可以用,斜导柱常用在行程比较大的后模行位,拔块常用在前模行位和内行位,T块,前后模行位都可以用,有些大厂行位要求全部作T快带出,更为平稳和顺利

铲机:起锁死作用,对强度,大模尽量直接原身留,小模加工方便直接镶铲机,对于成形胶位的行位要求铲机高于胶位面,以便锁死,有些长要求作反铲,对于小模,铲机的最小端尺寸在20-30以上,大模在50以上

行位座:中小型的滑块,一般做5X5,对于大型滑块可以适当加大,特别是高度方向,一般情况下,是两边导向,对于小滑块可以采用一边导向,由于空间的限制,一边导向都做不了时,可以在滑块底部割一个T行为进行导向

压块:一般情况只起压的作用,一种起压并导向的作用,对于中小型滑块,行位底部到临模面在20-25,大滑块在30-35,大于150的滑块要求有导向块进行辅助导向的作用。


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发表于 2019-1-6 21:56 | 显示全部楼层
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